造成扭曲运动用O形圈比固定用O形圈的断面直径大就是这个道理。为了防止O形圈的扭曲损伤，在设计时应注意以下几点O形圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。O形圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。加大O形圈的截面直径，动密封用O形密封圈的截面直径一般应大于静密封用O形圈；此外，O形圈应避免用作大直径的密封。
O形圈选择考虑因素
O形圈需要考虑使用中的具体工作条件和使用条件，温度和压力会对O形密封圈产生影响和损失。因此，使用O形密封圈需要考虑五点
1.工作媒介和工作条件；
2.产品与工作介质的兼容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，在使用的还需要考虑引起的温升热；
3.密封形式当轴径向安装时，O形圈内径与待密封直径之间的偏差应尽可能小；为了密封孔，内径应等于或略小于凹槽的直径。在轴向安装中，还应考虑压力方向。当使用内压时，O形圈的外径应约为槽外径的1％~2％。当外径时，O形环的内径应小于凹槽。 ％〜3％。
4.影响密封性能的其他因素
1）硬度确定O形圈的压缩量和凹槽的大允许挤压间隙；
2）挤出间隙系统压力、O环的横截面直径和材料的硬度。
3）压缩设定在压力的情况下，防止永久塑性变形。 O形圈允许的大压缩量在静态密封中约为30％，在动态密封中约为20％。
4）预压缩量为了O形圈槽的密封性，应保留初始压缩量，相对于横截面直径的预压缩量通常为15％~30静密封中的百分比。在动态密封中5）拉伸和压缩对于孔密封，O形圈处于拉伸状态，大允许拉伸为6％。对于轴封，O形圈沿圆周压缩，大允许圆周被压缩。这是3％。5. O型圈用于低速运动和轴密封，运行周期短。当圆周速度低于0.5m / s时，可根据正常设计标准选择O形圈；当圆周速度大于0.5m / s时，有必要考虑加热后细长橡胶圈收缩的现象，并选择密封圈使内径比直径大约2％。密封轴。
