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橡胶密封件失效的原因

2019-7-7 16:33:12   点击:44

 1.橡胶密封件的永久变形通常比其它材料更严重。例如,橡胶O形圈使用中变成方形,密封圈长时间处于高温之中,会变成与沟槽一样的形状,当温度保持不变,还可起到密封作用;但温度降低后,密封圈便很快收缩,形成泄漏通道而产生泄漏。因此,应注意各种胶种的使用温度极限,应避免长时间在极限温度下使用。如果不能改变密封运转条件,则要从结构上加以改进,以减轻温度对橡胶材料的不良影响。尽可能地选用截面较大的橡胶O形圈,O形圈要远离摩擦副端面,适当提高O形圈的硬度,采用沟槽式的装配结构(不用推环挤压式结构,勿使弹簧力作用于O形圈上)等等。

        2.合成橡胶在某些介质中会发生膨胀、发粘或溶解等现象。因此,应根据工作介质的性质,利用有关资料的图表选择合适的材料。如果对所输送的工作介质的组分不十分清楚,就应进行沉浸试验,以指导合理选材。有些混合溶液可能会侵蚀各种合成橡胶,这时就需要选用聚四氟乙烯作密封圈。

        3.高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、产生裂纹的主要原因。橡胶老化,表现为橡胶变硬、强度和弹性降低,严重时还会出现开裂,致使密封性能丧失。