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机械密封正确选择的重要性

2019-8-7 4:24:10   点击:20
 机械密封是应用两个平面相互摩擦运转的原理,到达密封的目的。旋转密封面装置于液泵的主轴上,而固定密封面装置于密封压盖内。由于一个密封面是运动的,而另一个密封面是静止不动的,因而将这类密封称之为动态密封。
  后两种走漏通路普通采用静态密封,由于两局部之间不存在相对运动。这局部的密封通常都称之为三次密封,其密封资料为垫片或与工艺流程液体相顺应的O型密封圈。
  在较老的密封设计中,位于旋转面下的二次密封留有一定的间隙,可在主轴上前后运动,因而易于惹起磨损和过早失效。但是在较新的密封设计中,二次密封处于静止状态,因而可防止在主轴上呈现磨损腐蚀问题。
  在液泵的正常操作中,旋转面和静止面之间因填料盒中的液体所产生的压力而使其坚持在密封状态,在起动和停机时,填料盒的压力由弹簧产生的压力维持(以至能够由弹簧的压力来替代)。
  大局部机械密封的设计采用较软的资料来制造旋转面,使其在较硬的静止面上旋转摩擦。多年来,较通用的组合是应用碳资料作为旋转面,使其在陶瓷静止面上运转。这类资料目前仍在普遍运用,但静止面则选用不锈钢或更硬的资料制造,例如碳化钨或碳化硅。
  不论采用什么资料,总之在接触面之间一定要坚持一层液体薄膜,以起到光滑的作用。但是,在填料盒内,采用弹簧负载和液体压力相分离的方式,能够使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高,则会影响接触面之间构成液体薄膜,招致热量增加和过早的磨损。假如密封压力太低,接触面之间的间隙增大,容易形成液体走漏。
  密封制造厂正在不时地努力进步接触面的平直度,他们采用特殊的抛光板停止研磨。然后,采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观念动身,对这些密封接触面一定要当心处置,并严厉依照装置阐明,保证密封面取得恰当的维护和正确就位,这一点是十分重要的。